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閥門(mén)標準

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QB/T 1199-2014浮球閥標準規范
來(lái)源:www.abc4homes.com作者:上海凱利科閥門(mén)有限公司更新時(shí)間:2023-03-07 02:03:03
前言
本標準按照GB/T 1.1 — 2009給出的規則起草。
本標準是對QB/T 1199 —1991《浮球閥》的修訂。本標準與QB/T 1199 —1991相比,主要變化如下:
——范圍作了修改,擴大了產(chǎn)品公稱(chēng)尺寸范圍;
——增加了典型結構示意圖;
——對產(chǎn)品的主要零件材料作了規定;
——增加了產(chǎn)品低壓密封性能要求;
——增加了產(chǎn)品最小開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力。
本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì )提出。
本標準由全國五金制品標準化技術(shù)委員會(huì )建筑五金分技術(shù)委員會(huì )(SAC/TC174/SC3)歸口。
本標準起草人:鄭雪珍、金宗民、林岳華、林補生、蘇宗堯、陳曉丹、曾天生、王朝陽(yáng)、何烙輝、 方亞平、楊志雄、顏偉國、嚴榮杰、忻成梁、周禮、俞偉、全紅、嚴德勇。
本標準所替代標準的歷次版本發(fā)布情況為:——QB/T 1199—1991。 浮球閥 1、范圍
本標準規定了浮球閥的結構型式、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于工作溫度小于80℃、工作介質(zhì)為水的公稱(chēng)壓力不大于的內、外螺紋連接浮球閥
(公稱(chēng)尺寸不大于100 mm)和法蘭連接浮球閥(公稱(chēng)尺寸ZW: >100mm?300mm)。
注:該閥可用于工業(yè)及民用管路上,作為自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉管路,控制水箱、水池、水塔的液位。
2、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T1176鑄造銅及銅合金
GB/T 2828.1 —2012計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 3280不銹鋼冷乳鋼板和鋼帶
GB/T4240不銹鋼絲
GB/T 5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分
GB/T 7306.2 55°密封管螺紋第2部分:圓錐內螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 7307 55°非密封管螺紋
GB/T 12225通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 15530.1銅合金整體鑄造法蘭
GB/T 20078銅和銅合金鍛件
HG/T 2810往復運動(dòng)橡膠密封圈材料
3、結構型式
浮球閥的典型結構型式如圖1、圖2、圖3所示。
圖1內螺紋連接浮球閥

1、閥體;
2、導向爪;
3、密封墊;
4、柱塞;
5、彈簧;
6、連接螺母;
7、密封圈;
8、后蓋;
9、小閥體;
10、密封片;
11、小柱塞;
12、杠桿;
13、浮球。
圖2外螺紋連接浮球閥

1、接頭;
2、壓緊螺母;
3、密封墊;
4、閥體;
5、陶瓷閥芯組件;
6、杠桿;
7、浮球。
圖3法蘭連接浮球閥

1、過(guò)濾網(wǎng)組件;
2、法蘭;
3、閥體;
4、導向爪;
5、密封墊;
6、柱塞;
7、彈簧;
8、活塞片;
9、密封圈;
10、閥蓋;
11、小閥體;
12、密封片;
13、小柱塞;
14、杠桿;
15、浮球。
4、要求
4. 1材料
浮球閥主要零件材料應符合表1規定,在保證產(chǎn)品性能的條件下,可用其他材料代替。
表1零件材料
零 件 材 料 牌 號 執行標準編號
閥體、閥蓋、活塞片、柱塞、
小柱塞、杠桿、小閥體、法蘭導向爪
鉛黃銅 ZCuZn40Pb2或HPb59-l GB/T 1176
GB/T 5231
彈簧 不銹鋼 12Crl8Ni9 GB/T 4240
密封件 丁腈橡膠 NBR HG/T2810
浮球、杠桿 不銹鋼 06Crl9Nil0 GB/T 3280
4.2性能
4.2.1殼體強度
將浮球閥密封面封閉,從浮球閥進(jìn)水端通入規定壓力的水,達到規定的持續時(shí)間后,受水壓部分的閥體和缸體工作部位應無(wú)滲漏 、變形。詳見(jiàn)表2。
4.2.2密封性能、低壓密封性能
將浮球閥置于開(kāi)啟狀態(tài),從進(jìn)水端通入規定壓力的水,使浮球在水的浮力作用下將閥門(mén)關(guān)閉,達到 規定的持續時(shí)間后,從出水口(包括小孔出水口)處目測密封面應無(wú)滲漏。詳見(jiàn)表2。
表2閥門(mén)的殼體和密封。
公稱(chēng)尺寸£W/mm 試驗類(lèi)型 試驗水壓/MPa 最短試驗持續時(shí)間/S
 
^50 殼體強度試驗 0.9 土 0.1 15
65?200 60
>200?300 180
^200 密封性能試驗 0.6 土 0.1 15
>200?300 30
^200 低壓密封性能試驗 0.04 15
>200?300 30
4.2.3浮球密封性能
將浮球閥所配浮球浸入60 °C?70 °C的水中15 s,浮球外表應無(wú)滲漏。
4.2.4最小開(kāi)啟壓力
浮球閥處于全關(guān)閉工作狀態(tài)下,開(kāi)啟小孔密封面,逐漸升高進(jìn)水口壓力,在柱塞剛剛打開(kāi)的瞬間, 測得的進(jìn)水口壓力(即最小開(kāi)啟壓力)不應超過(guò)0.04 MPa。
4.2.5關(guān)閉壓力
浮球閥處于全開(kāi)工作狀態(tài)下,關(guān)閉小孔密封面,在柱塞剛剛關(guān)閉的瞬間,測得的進(jìn)水口壓力(即關(guān) 閉壓力)應為0.01MPa?0.6 MPa。
4.2.6浮球浸入水中的體積
在公稱(chēng)壓力下,浮球閥關(guān)閉時(shí),浮球浸入水中的體積不應大于浮球總體積的1/2。
4.3管螺紋
4.3.1 管螺紋尺寸應符合GB/T 7306.2或GB/T 7307中的規定。
4.3.2管螺紋表面粗糙度不應大于6.3 pm。
4.3.3管螺紋表面不應有凹痕、斷牙等明顯缺陷。
4.4法蘭
4.4.1法蘭表面粗糖度及a不應大于3.2 pm。
4.4.2法蘭密封表面不應有氣孔、縮孔等缺陷。
4.4. 3法蘭連接尺寸應符合GB/T 15530.1的規定。
4.5鑄件
銅合金鑄件應符合GB/T 12225的規定。
4.6鍛件
銅合金鍛件應符合GB/T 20078的規定。
4.7零件
4.7.1密封面表面不應有裂痕、氣孔等缺陷,密封面表面粗糙度不應大于3.2 pm。
4.7.2浮球表面不應有明顯的影響使用性能的凹坑。
4.8開(kāi)啟高度
浮球閥開(kāi)啟高度不應小于閥門(mén)實(shí)際通徑的1/4。
4.9裝配
產(chǎn)品裝配應牢固,活動(dòng)部位應靈活、無(wú)卡阻。
5、試驗方法
5.1殼體強度、密封性能、低壓密封性能、浮球密封性能、最小開(kāi)啟壓力、關(guān)閉壓力、浮球浸入水中體積應在相應的壓力試驗臺上,用目測法檢查。
5.2管螺紋尺寸用相應精度的管螺紋量規檢查。
5.3管螺紋表面粗糙度、法蘭表面粗糙度、密封面表面粗糙度用粗糙度標準塊對比檢查,有爭議時(shí)用輪廓儀進(jìn)行評定。
5.4管螺紋表面質(zhì)量、法蘭表面質(zhì)量、零件密封面表面質(zhì)量、浮球表面質(zhì)量用目測法檢查。
5.5法蘭連接尺寸用相應精度的量具檢查。
5.6銅合金鑄件按 GB/T 12225規定的方法檢測。
5.7銅合金鍛件按 GB/T 20078規定的方法檢測。
5.8浮球閥開(kāi)啟高度用游標卡尺檢測。
5.9裝配采用手感與目測相結合的方法檢測。
6、檢驗規則
6.1檢驗分類(lèi)
產(chǎn)品檢驗分出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。
6.2組批
由相同的材料、工藝、設備連續制造的同一規格的產(chǎn)品組成一批。
6.3出廠(chǎng)檢驗
6.3.1每批產(chǎn)品經(jīng)制造廠(chǎng)檢驗合格后方可出廠(chǎng)。
6.3.2出廠(chǎng)檢驗的抽樣按 GB/T 2828.1 — 2012規定的方法進(jìn)行,采用一般檢查水平I,正常檢驗一次抽
樣方案。
6.3.3出廠(chǎng)檢驗項目、要求、試驗方法、不合格分類(lèi)及接收質(zhì)量限AQL見(jiàn)表3。
6.3.4經(jīng)檢驗所有檢驗項目均合格,則判定該批產(chǎn)品為合格;凡有1項以上(含1項)不合格,則判定該批產(chǎn)品不合格。
表3出廠(chǎng)檢驗
檢驗項目 要求 試驗方法 不合格分類(lèi) AQL
殼體強度 4.2.1 5.1 A 1
密封性能 4.2.2 5.1    
低壓密封性能 4.2.2 5.1    
浮球密封性能 4.2.3 5.1    
管螺紋尺寸 4.3.1 5.2 B 4
螺紋表面質(zhì)量 4.3.3 5.4 C 6.5
法蘭表面質(zhì)量 4.4.2 5.4    
法蘭連接尺寸 4.4.3 5.5    
浮球表面質(zhì)量 4.7.2 5.4    
裝配 4.9 5.6 B 4
標志、包裝 7.1、7.2 - C 6.5
6. 4型式檢驗
6.4.1 有下列情況之一時(shí),應進(jìn)行型式檢驗:
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b) 正式生產(chǎn)后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月后,恢復生產(chǎn)時(shí);
d) 正常生產(chǎn)每12個(gè)月至少進(jìn)行1次;
e) 出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí);
f) 國家質(zhì)量監督機構提出型式檢驗的要求時(shí)。
6.4.2型式檢驗采取從生產(chǎn)廠(chǎng)質(zhì)量檢驗部門(mén)檢查合格的庫存浮球閥中隨機抽取的方法或從己供給用戶(hù) 但未使用過(guò)的產(chǎn)品中隨機抽取的方法。每一規格浮球閥供抽樣的最少臺數和抽樣臺數按表4的規定。到用戶(hù)抽樣時(shí),供抽樣的臺數不受表4的限制,抽樣臺數仍按表4的規定。對整個(gè)系列進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí),抽檢部門(mén)根據情況可從該系列中抽取2臺?3臺典型規格進(jìn)行測試,每個(gè)規格供抽樣的臺數和抽樣臺數仍按表4的規定。
表4抽樣臺數
公稱(chēng)尺寸 供抽樣最少數量/臺 抽樣數/臺
50 30 3
65 ?300 20
6 .4.3型式檢驗項目為第4章的所有要求。
6.4.4 每臺浮球閥的殼體強度和低壓密封性能應達到4.2.1、4.2.2的規定,如果有一臺、項不合格,則判定為不合格。其他檢驗項目,若被檢產(chǎn)品中有一臺、項不合格,可從供抽樣的產(chǎn)品中再抽取3臺,若再次檢驗仍不符合,則判定為不合格。
7、標志、包裝、運輸、貯存
7.1標志
7.1.1產(chǎn)品上應標有如下標志:
a)商標;
b) 公稱(chēng)尺寸;
c) 公稱(chēng)壓力。
7. 1.2包裝盒或包裝箱上應標有下列標志:
a) 產(chǎn)品名稱(chēng)、規格、代號;
b) 產(chǎn)品數量、質(zhì)量;
c) 產(chǎn)品商標或公司名稱(chēng)、地址。
d) 產(chǎn)品執行標準編號。
7. 1.3產(chǎn)品合格證上應標有檢驗員印記和出廠(chǎng)日期。
7.2包裝
7.2.1浮球閥在試驗后,包裝前應清除內外油污、殘水、雜物等。
7.2.2包裝應保證產(chǎn)品在正常運輸和保管中不受損傷。
7.3運輸
產(chǎn)品在運輸過(guò)程中應輕搬、輕放,不應雨淋、受潮。
7.4貯存
產(chǎn)品應貯存在干燥的室內,堆放整齊;不應露天存放,以防止損壞和腐蝕。
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